工程管理研究所

おはよう。

おはようございます。
早速ですが、ご相談があります！

おっ、なんだか今日は気合が入ってるな。
いいよ。

今のExcelの線表ではなくて、作業の手順が明確になり、目標工数も設定された『工程計画表』を作りたいんです。
そのために、昔あった工程表の作り方や、仕様変更時の対応の実態など、現場へ再度ヒアリングに行きたいのですが。

なるほど、工程の『基準』を作ろうってことだな。行ってきなさい。

佐藤課長、またお聞きしたい事がありまして。
今お時間ありますか？

いいよ。
なんだ、また新しいガントチャートか？

いえ、今日は昔の工程表についてです。
昔あった工程表を今書ける人っていますかね？
まずは、作業手順を明確にした工程表を作ってシステム化したいんです。
そうすれば、作業工程ごとの進捗条件や日程の遅れが『見える化』されて、現場のみんなも画面を見れば、本日の作業順番や状況がひと目で分かる仕組みが作れると思いまして。

そうだなあ、今は頭から全部書ける奴はいないかもな。
俺たちも自分の担当工程なら分かるが……。
生技にある程度ベースを書いてもらって、製缶と試験で補完していくしかないだろうな。

分かりました。
私がひな型を作成しますので、そこに工程名や工数等を記載してもらえませんか？
今回は、とりあえず日程的なことは置いておいて、純粋な『作業手順』と『工数』だけで、いわゆる『工程計画（工程設計）』をまとめたいんです。

いいよ、協力するよ。
どうせ今でも、お前が持ってくる計画表を現場で赤ペン入れて直してるからな。
……でもよ、日程が無いと意味ないんじゃないか？
製缶の田中もそう言うと思うぞ。

ありがとうございます！
日程については、まずはこの『工程計画』を固めてから考えます。
実は、現状は『どう作るか（工程計画）』と『いつ作るか（日程計画）』をごちゃ混ぜに考えてしまっているのが、計画が破綻する原因だったと気づいたんです。

ほう、言うようになったじゃないか。
それで、まだ聞きたいことがあるんだろ？

はい。まず、突発的な仕様変更やトラブル対応に、実際どれくらいの工数がかかっているか教えてください。
それから、以前はバッファ（余裕）を持たせた長めのリードタイムを教えてもらっていましたが、今回は『実際の正味の作業時間（目標工数）』を出してもらえないでしょうか？

仕様変更時の対応工数か……先月の潜水艦の件だな。
あれは部品を移動して、バラして、再加工して溶接し直しただろ。
移動と段取りだけで半日は潰れてるよ。お前も、足りない部品を探し回って半日潰してたじゃないか。
それに、製缶の作業順番が狂ったせいで、他の製品も移動したりで、トータルで見れば数日の遅れに影響が出てるよな。
……で、『正味の作業時間』って言うけど、それはいろいろあるぞ。
だいたいこのぐらいなら出来るはず、という時間なのか、最低でもこのぐらいかかるのか、早ければこのぐらいか、どれだ？

できれば、厳しい『目標工数』でお願いします！
その目標工数で出来なかった場合、なぜ遅れたのかを分析してカイゼンしていくんです。
目標と実績のギャップを『宝の山』にして、全員参加の改善活動をもっともっと活性化させたいんです！

お前な、現場がなんて言うか分かってるのか？
『そんな短い時間じゃ物理的に無理だ！』って文句の嵐になるぞ。

そうですよね……。
でも、着手してから完了するまでの間には、探し物や移動、待ち時間など、いろんな間接作業が挟まっていますよね。
だから、『その作業だけを純粋にやったら、正味でどれくらいかかるのか』を知りたいんです。
そこに日々の『作業実績』を収集して突き合わせることで、正味の作業時間と、割り込み作業などのムダな時間をハッキリ区別して把握できればと……。

言うのは簡単だけどな、現場の人間がいちいち『今から始めます』『終わりました』なんて記録なんかできるかよ。
そんなことお願いしても、現場は回らんぞ。
そもそもやって貰えないんじゃないか？

そこは……これから考えます。
いまでも日報を書いてもらっているので、いかに現場に負担をかけずに単純に実績が収集できるかだと思います。
量産工場みたいに、センサーやレーザーカウンターで自動取得できればいいんですけど、うちみたいな一品一様じゃ無理ですからね……。

おーい田中！
また、いとう君が面白い夢物語を話してるぞ。
聞いてやってくれ。

ん？また俺たちが楽になる方法でも考えたか？

いや、逆に『実績を細かく記録してくれ』ってさ。
しかも正味の作業時間として厳しい目標時間を設定しろということらしい。

うーん、それは難題だな。
……まあでも、いまでも溶接棒の管理や作業者資格のチェックで、作業開始前には相当な数のチェックリストに手書きで記入してるけどな。
あそこから勝手に実績時間とかが自動で取れればいいんじゃないか？

おー、そうか！
こっち（試験課）も、作業の都度、検査報告書や品質のチェックシートを山ほど書いてるからな。
そこから時間を拾えれば、わざわざ別に入力しなくてもいいんだよな。

あー！ そうですよね！
私は『計画を立てる仕組み』ばかり考えていましたが、現場から『実績をどうやって取るか』が先ですよね。
それが無いと、どんな立派な計画も絵に描いた餅だし、リアルタイムな進捗管理なんてできません。
そうか……溶接や検査のチェックシート！
それらをタブレットとかで入力できる『電子版の作業要領書・チェックシート』みたいなモノがあれば、記録と同時に『いつ着手したか』『いつ終わったか』の実績データとして使えるかもしれない……！

で、いとう君。
その『正味の目標時間』なんだが……俺が本気でやったらこれくらい、っていう時間は出せそうだけどな。

佐藤さん、それはダメでしょう（笑）。
佐藤さん基準にしたら、若い衆がみんな潰れちまうよ。
昔、標準時間の設定で、誰を基準にするかで大議論したの覚えてないんですか？

今回は『目標時間』なので、まずは佐藤さんがやったら……のギリギリの時間で考えてもらって大丈夫です！
基本的には厳しい目標時間を設定して、その時間内に終了できるように、ムダを省くカイゼンをしていく。
そして実績値が目標時間に近づいたら、また新たな目標を設定し直す……という『カイゼンのサイクル』を回していきたいんです。

いまでもあくせく作業してる現場に、もっと働けってことか？

違います！
現場のムダやトラブルをシステムで『見える化』して未然に防ぎ、結果として現場がもっと『楽に、スムーズに』作業できる手法に繋げたいんです。
まずは現状把握の見える化から進めようと思っています。
今日いただいたお話を資料にまとめて、明日、改めて工数などのヒアリングに伺いますので、よろしくお願いします！

よし、じゃあ明日の朝一は俺のところにおいで。
作業準備の実際の状況や、どんなチェックシートを書いてるかも確認してもらうと、参考になると思うよ。