工程管理研究所

課長ちょっといいですか？
昨日の話の続きなんですが。

どう、進んだのか？

いや、逆で、ガントチャートのサンプルを作成してみたんですが、進捗管理を行うということは計画が必要で。
サブアッシーや重要な部品の進捗の管理も行おうとした場合に、管理の前提となる比較、つまり遅れた、進んだの判断を行うために、基準となる計画が無いといけない。
その計画に対して進捗を確認しないといけないと思うんですよ。

うんうん。

で、その計画なんですが、昨日作成したガントチャートは大日程とか中日程とかの主要工程の線を引いただけで、サブアッシーや重要な部品についてはなにも分からないんですよ。

たしかに。そこも管理しないと意味が無いよな。

そこで大きな問題なんですが、全ての工程を洗い出して、パートチャート、つまりパート図を作成したいんですが、そもそもWBSとかの手法で作業分解しなければならないし、工程の手順、つまりどこで作業が合流するのかってだれが分かるんですかね。

そうだな、設計部へ行って聞けば、彼らが管理している作業手順書があるはずだけど。
どこまで細分化されているかは確認しないと分からないな。

設計に聞きに行って良いですか。
時間作ります。

それは、大丈夫。
積極的にやっていいよ。

ありがとうございます。
では、時間調整して、設計に行ってきます。

お、面白いモノ描いているな。
これは、まだ俺が会社に入ったときは、ネットワーク図があったんだよ。
ちなみに、イベントの最後は完了とか完成だ。

あ、そういうことですか。
ところで、昔はPERT図があったんですか？

そうだな、現場事務所的な所に主要部品とかのPERT図が衝立に張り出してあったな。

現場事務所的な所って何ですか？

現場の各課の要所要所に、5、6人座れるテーブルが置いてあって、そこで図面みながら、お茶飲んで、たばこ吸ったり打合せしたりする場所があったんだよ。
たぶん禁煙になったのと、安全衛生上、現場の中にテーブルを置いていたんで、切削オイルのミストとか切り粉の粉塵対策なんかで、今は現場の端っこに部屋を作ってそこに移動したんだけど、今は現場作業は、粉塵マスクつけて作業してるだろ。
昔は手ぬぐいで顔を覆っている人もいたけど、たいていは何もつけてなかったし。
現場の中なので周りが見渡せたし、班長や作業者のコミュニケーションも良かったと思うんだがな～。
今の現場事務所はいつも誰もいないだろ。
昔は現場の真ん中だったので、ワイガヤ的に活気があったんだけどな。
まあ、機械化されてだいぶ人も減ったけどな。

たばこも吸えたんですか。

もちろん、当時の課長連中は、みんなたばこくわえながら図面みて、作業の指示をしてたよ。
工務課の席も今の事務所じゃなくて、検査工程の今、資材が置いてある真ん中で仕事してたんだよ。
今みたいに事務所から現場に来て、ものを確認してとかよりは効率が良いと思うけどな。

そうですよね。
ちなみに、昔のPERT図とかどこかにありますかね。

いやーもう無いと思うよ。
Excelとかで大日程のガントチャートとか書き出してから、もう2～30年経ってるしな。

そうですか。

佐藤課長だったら結構知っているかもな。
聞いてくればいいよ。
色々聞くと結構丁寧に昔の話をしてくれるとおもうけど。

そうですか。
では、帰りにちょっと寄ってみます。

課長、ちょっと昔の話なんですが、聞きたい事があって。
今時間ありますか？

もう帰ろうと思っていたんでいいよ。
なんだ。

はい。
昔、ネットワーク図が現場に貼ってあったらしいですけど、なんで無くなったんですか。

あー、あれな。
パートネットワークとかいうやつな。

はい。

昔は、設計さんと生技で、工程設計してから製造していたんだよ。
図面も部品ごとに製図してただろ。
その部品図から部品ごとに工程設計して、最後組立図から仕上げ以降の工程設計してな。
なんで、やめたんだったかな。
たしか、工程設計してPERT図を描くのにホストをレンタルしてて、そのレンタル料が高額だったのと、3次元CADが導入されて、CADから部品表が出るようになって、そのCADからまた2次元に変換した部品図を出力して、工程設計してたんだが、ちょうどExcelが出始めの時で、便利な方眼紙ソフトがあるぞってことでそのExcelで工程図を書き始めて、最初は細かな工程で引いてたんだが、そっちは作業要領書があるので、だったら大日程だけ書いとけばいいよな。
って事だったかな。

あの、怒られそうですが、ずいぶんいい加減な理由ですね。

まあ、そうだな。
しかし、ものはちゃんとできるし、納期管理もできてたしな。
まあ、今は短納期で作らないと、そもそも受注も取れないぞって。
それで工務課でおまえが毎晩残業してるんだろ。
まあ、今は短納期でものを作らないといけないからな。
そろそろあんな作業計画表、まあ大日程表だけど、あのままの管理はそろそろ限界だし、この前の溶接ミスみたいな事があるから、工程、いや計画か、その計画も作り直したり、そもそもの原因を潰しておく必要もあるしな。
だいたい設計か生技が作業要領書を毎回見直すとかも必要なんだが。
なにせ、こっちに来るのは紙だろ。
毎回いろいろとカイゼン箇所やカイゼン点を書き込みしてるけど、その書き込んだ内容をちゃんと管理というか有効活用してるのか疑問だけどな。

また怒られそうですが、ずいぶんカイゼンできることが残ってますね。

まあ、そうだな。
ちゃんとやるんなら設計や生技にも声を掛けて、工程設計や作業要領書の管理から見直さないとな。

そうですね。
さっき設計に行ってきたんですが、主要部品の作業手順書だけ貰ってきました。
でも、その作業手順書には、工数やリソースの情報が無かったんですよ。
また鈴木課長に相談して、結構大々的にやっていきます。
今日は、ありがとうございました。

まあ、若いんだから頑張れよ。